橡胶发泡制品的性能和用途很大程度上由橡胶生胶所决定,天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)气味较小,硅橡胶发泡板,常用于制造生活用品;丁苯橡胶(SBR)**性好,多用于鞋底材料;三元乙丙橡胶(EPDM)因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性等优点,常用于制造汽车密封条、密封圈、隔热产品等;(NBR)耐油、耐热性以及回弹性好,多用于汽车发动机的减震材料;硅橡胶因可承受300℃高温,用于密封材料、特殊环境中的膨胀连接材料以及隔热、吸振材料等。
发泡橡胶质量轻,橡胶发泡密封条,具有优异的弹性、柔软性,隔热吸音效果好,被广泛用于密封、减震、隔热、隔音、印染等方面,在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装中广为应用。制得的发泡材料作为鞋底材料,具有高止滑性的优点。目前,橡胶发泡板材,对橡胶发泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化剂、发泡剂等方面。目前对橡胶发泡材料工艺的研究主要涉及发泡温度、发泡时间、成型工艺(模压、挤出成型)等方面。
在硫化体系确定的情况下,根据硫化速度选择发泡剂品种及合适的粒径。发泡剂的粒径也是决定发泡剂分解速度的较重要因素之一。粒径减小,粒子的比表面积增大,热传导效率提高,安徽橡胶发泡,分解速度加快,因此可通过选择合适的发泡剂粒径来调节发泡剂的分解速度与胶料硫化速度之间的平衡。此外,严格控制发泡剂的粒径分布是获得均勾泡孔的关键。发泡剂AC的平均粒径在2~15fnn之间,不同粒径范围的发泡剂AC。